¿Qué es el sistema Formdrill?
Formdrill es una técnica de perforado y conformado de rosca sin viruta, diseñada especialmente para materiales metálicos de poco espesor, como chapas o tubos. A diferencia de los métodos tradicionales de taladrado, que eliminan material para crear un orificio, esta técnica no genera viruta, sino que reconvierte el material existente para crear un área reforzada que permite una rosca más profunda y resistente.
¿Cómo funciona?
El proceso se basa en una fricción controlada a alta velocidad, donde una punta de metal duro gira a gran número de revoluciones (normalmente entre 2.000 y 3.500 rpm), generando una temperatura suficientemente alta como para ablandar temporalmente el acero o aluminio. Esto permite que el material fluya hacia fuera, formando un manguito o casquillo con mayor espesor que el material original.
Este nuevo volumen creado sirve como base para una rosca con mayor longitud, capaz de soportar mayores esfuerzos y cumplir con los estándares de calidad exigidos en sectores tan exigentes como la automoción, la industria ferroviaria o la aeronáutica.
Ventajas del sistema Formdrill
- Aumento de la resistencia de la rosca:
Al generar un casquillo con más espesor, se consigue una longitud de rosca equivalente a una pieza maciza, algo difícil de lograr en materiales delgados mediante métodos tradicionales. - Sin viruta, sin residuos:
Al no arrancar material, se elimina la necesidad de evacuación de virutas, facilitando la limpieza del entorno de trabajo y mejorando la productividad. - Proceso rápido y automatizable:
Es un sistema fácilmente integrable en procesos automáticos y en líneas de producción, reduciendo tiempos de mecanizado y aumentando la eficiencia. - Mayor integridad estructural:
La deformación del material conserva la continuidad del mismo, sin cortar fibras, lo que se traduce en una mejora significativa en la resistencia mecánica de la unión. - Aplicable a múltiples materiales:
Funciona en acero, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón, ofreciendo una solución versátil para diferentes industrias.
Formdrill permite crear roscas resistentes en materiales delgados sin generar viruta, optimizando tiempo, limpieza y seguridad en el proceso.
Aplicaciones destacadas
El uso de Formdrill se ha extendido ampliamente en sectores donde se requiere ligereza y resistencia. En la industria automotriz, por ejemplo, permite la fijación de elementos sin necesidad de tuercas o refuerzos adicionales, lo que se traduce en menor peso del conjunto. En estructuras metálicas ligeras, permite unir perfiles sin necesidad de soldadura ni elementos adicionales.
Además, su capacidad de cumplir con normativas de seguridad internacionales ha convertido a Formdrill en una herramienta habitual también en la industria aeroespacial, donde cada gramo y cada rosca cuentan.
Kodiser, distribuidor oficial
En Kodiser, apostamos por soluciones que marquen la diferencia. Como distribuidores de la marca Formdrill, ponemos a disposición de nuestros clientes tanto las herramientas como el asesoramiento técnico necesario para incorporar esta técnica a su producción.
Nuestro equipo está preparado para ayudarte a identificar si esta solución es adecuada para tu proceso y cómo implementarla de forma efectiva.
En otras ocasiones hemos hablado de:
Sistemas de sujeción de piezas en mecanizado: tipos y cómo elegir el adecuado
La sujeción de piezas es un factor clave en cualquier proceso de mecanizado, ya que influye directamente en la precisión, la estabilidad y la calidad del resultado final. Conocer los distintos sistemas de sujeción y saber cómo elegir el más adecuado permite optimizar los procesos y evitar errores que afectan a la productividad.
Qué es el rebarbado y cómo eliminar rebabas en mecanizado
El rebarbado en mecanizado es una de las operaciones clave para garantizar la calidad final de una pieza. Aunque en muchos casos se considera un proceso secundario, lo cierto es que eliminar rebabas correctamente influye directamente en la funcionalidad, la seguridad y el acabado del producto final.
BIEMH 2026: innovación, encuentro y visión de futuro para la industria
La participación de Kodiser en BIEMH refuerza la importancia de estos encuentros para compartir conocimiento, conocer las últimas innovaciones del sector y seguir impulsando la evolución del mecanizado industrial.
Qué están pidiendo hoy los talleres de mecanizado y por qué ha cambiado
Los talleres de mecanizado afrontan hoy mayores exigencias en plazos, complejidad técnica y estabilidad de proceso. Ya no buscan solo herramientas, sino fiabilidad, control y soporte técnico que les ayude a reducir errores y mejorar la rentabilidad. Un cambio estructural que redefine la forma de trabajar y de competir en el sector.
UFIBER: nuevas soluciones para el tratamiento de superficies en mecanizado
Kodiser amplía su oferta técnica incorporando las soluciones UFIBER para el tratamiento de superficies en mecanizado. Estas herramientas permiten abordar operaciones de desbarbado, pulido y acabado de forma controlada, adaptándose a distintos materiales y geometrías. Una apuesta por integrar el acabado superficial como parte clave de procesos más estables, eficientes y fiables.
Innovación y conexión: nuestra experiencia en EMO Hannover e Industry Live Madrid
El calendario industrial de este año ha estado marcado por dos grandes citas internacionales: EMO Hannover y Industry Live Madrid. Dos eventos clave donde la innovación, la tecnología y la colaboración han vuelto a situarse en el centro del progreso del sector del mecanizado.
El papel del distribuidor técnico: más allá del producto
En el mecanizado, la diferencia no está solo en la herramienta, sino en el conocimiento que la respalda. El distribuidor técnico se convierte así en un aliado clave que conecta la innovación con la práctica industrial.
Mitsubishi Materials revoluciona el mecanizado
Descubre las ventajas de trabajar con distribuidores oficiales en el mecanizado: calidad garantizada, asesoramiento técnico, innovación y rapidez en el suministro.
Ventajas de trabajar con distribuidores oficiales en el sector del mecanizado
Descubre las ventajas de trabajar con distribuidores oficiales en el mecanizado: calidad garantizada, asesoramiento técnico, innovación y rapidez en el suministro.
Cómo elegir el sistema de medición adecuado en mecanizado de precisión
Descubre cómo elegir el sistema de medición ideal para tu taller de mecanizado y mejora calidad, precisión y productividad con el apoyo de Kodiser.











